渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗的废气（）。
相似题目
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氮碳共渗常用于模具的（）
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碳氮共渗处理又称为（）处理，渗层组织内的主要缺陷是产生大块碳氮化合物和（）。
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活塞销外表面应进行渗碳或碳氮共渗处理，以满足其外表面硬而耐磨，材料内部韧而耐冲击的要求。
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以渗入零件表层的原子的种类来说，碳氮共渗是一种（）的表面化学热处理过程。
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碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。
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氮化、碳氮共渗等表面化学热处理的试样应进行（）硬度检验。
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软氮化，即氮碳共渗，它是指钢件在渗入（）的同时还有少量的（）渗入。
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内氧化是碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。（）
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采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频活火焰表面淬火等方法，可显著提高轴的（）。
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碳氮共渗是同时向零件表面渗入（）和（）。
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真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结、焊接后的冷却和淬火。
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以下不属于表面淬火的是（）。 Ⅰ碳氮共渗； Ⅱ渗碳； Ⅲ渗氮； Ⅳ工频淬火。
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碳氮共渗件淬火后渗层最外表面硬度最高。
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碳氮共渗层的硬度比渗氮层硬度低，脆性小。
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常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。
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碳氮共渗是将（）和（）同时渗入工件表面的一种化学热处理方法，它以渗（）为主。
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离子氮碳共渗运用极为广泛，它的工艺特点为（）
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碳氮共渗的特点不包括（）。
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高速钢模具表面经气体氮碳共渗后，希望出现的是（）
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碳氮共渗以渗（）为主。
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在其他条件相同时，气体氮碳共渗的温度与渗层厚度的关系是（）
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碳氮共渗的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性。
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碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低;氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%;wN=()。
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化学热处理包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗。（)