停工设备通风后，化验合格标准为氧含量≥（）。
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煤气设备及管道检修化验进入标准一氧化碳含量小于（）24PPm。
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停工检修并经认真吹扫出理，并化验分析合格的工艺生产装置，动火按（）用火处理。
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在装置检修中，有四个设备需要进人作业，其氧含量分析如下，按规定（）氧含量不合格，需要进一步通风置换。
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进入设备作业分析合格后，如超过（）小时才作业，必须再次进行化验分析。
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进入停工检修彻底处理、置换、通风、化验合格的有限空间作业票有效期为（），间断后再次作业要重新分析。
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烘炉结束后，当炉温降至常温、炉膛通风采样分析可燃气含量合格并且O2含量大于（）%方可进人检查。
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用火化验分析标准中，爆炸下限小于4％的可燃气体，其可燃物含量小于或等于（）为合格；爆炸下限大于或等于4％的可燃气体，其可燃物含量小于或等于（）为合格。
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装置停工过程中，氮气置换反应系统时反应系统气体分析（烃＋H2）含量（）％为合格。
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引瓦斯充压的合格标准是采样化验氧含量＜（）%。
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蒸汽蒸塔好以后，（）自然通风以后，联系采样分析，分析塔、容器内气体的烃含量、硫化氢含量、氧含量，合格后才能将塔所有人孔打开。
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煤气设备及管道检修化验进人标准CO含量小于（）PPm和O2含量大于（）%。
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加氢装置停工后，催化剂需器外再生时，临氢系统氮气置换合格的标准是系统中，烃+氢含量小于（），并连续两只样分析合格。
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涉硫介质管道、容器停工检修动火时，必须经吹扫、隔离、化验分析合格，并办理用火作业许可证。
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加氢装置反应系统氮气置换标准为氧含量<2%为合格。
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蒸汽蒸塔完毕，（）自然通风以后，联系采样分析，分析塔、容器内气体的烃含量、硫化氢含量、氧含量，合格后才能将塔所有人孔打开。
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作业人员进入含有六氟化硫电气设备的室内时，入口处若无六氟化硫气体含量显示器，应先通风（），并检测六氟化硫气体含量是否合格。
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停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换，分析可燃气体含量合格标准为（）。
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对户内设备，应先开启强排通风装置（）min，确认室内SF6气体含量和氧含量合格后，方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。
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蜡油加氢裂化装置停工过程中，氮气置换反应系统时氧含量（）为合格。
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
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蜡油加氢裂化装置在停工过程中，反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中（烃＋H2）含量含量（）％为合格。
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在封闭地沟或热力管沟作业时，预先应打开（）沟口，使之对流通风，有条件的应进行空气取样化验，确认合格后才能进入。
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煤气设备及管道检修化验进人标准为：CO含量小于 30mg／m3和 O2含量大于 19.5%。（)
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凡密闭容器和管道内用氮气置换后在进入之前应先充分通风换气，进入前要进行空气中氧含量测定，氧含量合格后方可进入设备作业。（)
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