为了有效地消除内应力,一般在粗加工之后,半精加工之前安排()处理。
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退火,正火一般安排在粗加工之后,精加工之前进行.
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表面热处理安排在半精加工之后精加工之前进行。
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为了消除各种加工过程中所引起的内应力,最好选用()。
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热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。()
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热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
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为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。
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对薄壁的铸造零件和焊接零件来说,在加工之前应作去应力处理,主要是为了消除内应力、防止变形。
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为了降低硬度,提高塑性,细化晶粒,消除内应力,以改善切削加工性能和机械性能应进行()处理。
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为了改善金属组织和加工性能的热处理工序(如退火),一般安排在半精加工之后,精加工之前进行。
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为了减少车轴的破坏,可在锻造车轴钢胚时进行人工时效或者自然时效处理,待内应力消除后再进行机械加工。
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为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性,一般采用()处理,在炉内将零件加热到530℃~550℃保温6~8小时,再以30℃/小时的速度冷却,出炉温度≤200℃。
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高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次()以消除粗加工的残余应力。
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压铸模型腔复杂,在粗加工和半精加工时产生较大的内应力。为了减小淬火变形粗加工之后应进行()退火。
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为了消除其中的内应力并获得所要求的组织与性能,要加热到适当温度并保温一段时间,然后再冷却到室温,这种加工工艺称为()
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为了消除箱体工件铸造内应力,防止加工后变形,使加工精度能长期保持,需要进行()。
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自然时效一般应该在粗加工之后进行,而人工时效则应在零件最后精加工工之前进行。
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对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性。
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齿坯粗加工后进行正火或调质处理,是为了提高齿轮材料的切削性能和()机械性能,消除内应力及改善金相组织。一般来说,正火有利于改善齿轮的表面粗糙度,调质有利于改善齿轮的心部硬度和韧性
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质处理常安排在()之后之后,半精加工之前。
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预备热处理的目的是改善加工性能,为最终热处理作准备和消除残余应力,退火、正火应安排在毛坯制造之后、( )和需要消除应力处。
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精密零件在加工过程中最后须经(),其目的是为了消除内应力,保证尺寸稳定
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为了消除床身的内应力,最好对床身进行两次时效处理,一次在粗加工之前进行,另一次在粗加工之后、精加工之前进行。()
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1、为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。
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5、消除内应力的热处理工序,如中间退火、回火、时效处理等,一般安排在粗加工与精加工之间进行。
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