精益管理是（) 对日本丰田生产系统的命名。
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精益生产起源日本丰田汽车公司的生产方式，力求在生产系统中实现（）、少批量、（）、低成本的生产。
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日本丰田公司于20世纪70年代首先提出并采用，旨在克服传统流水线生产的局限，实行多品种、小批量生产，以满足顾客对产品种类、型号、颜色等的多样化需求，并强调消除浪费、减少库存占用，追求质量完美和准时供货的生产方式是（ ）。
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精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
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在丰田式生产管理系统中，看板的功能主要有()。
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精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。（）
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日本丰田公司创造的准时化生产技术，即（）
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看板管理是丰田式生产系统营运的工具，其主要功能有()。
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自从20世纪六七十年代日本丰田汽车公司实行准时制（JIT）生产方式以来，消除无效的劳动和浪费，实现零库存成为制造企业生产管理的重要目标。但也有管理者认为零库存是双刃剑，虽然可以减少浪费、使物流活动更加合理，但却不能保障供应，难以应对意外变化。你认为这种说法正确吗？为什么？
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在20世纪60年代，日本丰田公司提出了一种新的生产管理模式（）
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看板管理是丰田式生产管理系统的工具，其主要功能有（）。
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丰田汽车是全球汽车六大品牌之一。丰田的油门踏板由美国CTS公司依据日本提供的设计图纸制造，在生产过程中，每个加工的零件都在合理的误差范围内，丰田公司只完成最后的组装和贴牌，但是这些合格的零件被置入一个庞杂的汽车系统后，单个零件的误差就不断地被放大，其不合格的油门踏板就产生了。这表明（）
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日本丰田TCCS系统中，实际点火提前角是（）。
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日本丰田公司看板管理的使用方法包括（）.
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准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。（）
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看板方式是日本丰田公司首先采用的。“看板方式”属于“零库存”管理中的（）。
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日本丰田公司的准时制生产方式是一种（）。
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日本丰田公司生产出T型汽车，又创造了精益生产方式
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看板管理是丰田式生产系统营运的工具，其使用规则有()。
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大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（）
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精益生产思想源于日本丰田汽车公司。（）
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ERP系统的管理思想体现精益生产的思想
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日本丰田公司生产出T型汽车，又创造了精益生产方式。（ ）
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()思想源于日本丰田汽车公司，是美国麻省理工学院研究小组通过对日本汽车生产管理方式的研究而提出的生产经营管理思想。
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S管理是源于日本丰田公司的一种现场管理方法，5S管理所包含的5项内容为（）
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