氰化是向钢表面渗入()的过程。
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渗碳就是淬火或回火后,使钢表面渗入大量碳原子的热处理过程。
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渗透液渗入表面缺陷的原因是()
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根据《国家危险废物名录》(环境保护部令第39号)附表,来自金属表面处理及热处理加工的HW33无机氰化物废物,使用氰化物进行浸洗过程中产生的废液的危险特性为()
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以渗入零件表层的原子的种类来说,碳氮共渗是一种()的表面化学热处理过程。
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沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入()脱氧剂,夺取溶解在钢液中的氧,变成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
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钢件表面渗入碳原子的过程称()。
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向钢中加入Cr、Ti等合金元素,能阻止石墨化过程。
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向钢液表面加碳化稻壳是为吸附夹杂。
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精炼处理后,向钢液表面加炭化稻壳的目的是()。
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渗透检验就是利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处,再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
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沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入()作为脱氧剂,夺取溶解在钢液中的氧,并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
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离子氮化渗入零件表面的是()
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影响渗入表面缺陷速度的主要原因是()
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向钢液表面加电石是为了造泡沫渣。
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氰化是同时向钢表面渗碳和渗氮的过程。
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影响渗入表面缺陷速度的主要因素是()
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耐火砖之间的砖缝,不但为运行状态下()的渗入及侵蚀提供了通道,而且这种()本身也促使砖缝不断加大。这两种作用,都使()与()接触的表面增大,并使耐火砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中,使耐火砖侧面遭受过度应力。
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化学处理的分解指渗入介质分解活性原子,吸收指活性原子被工件表面吸收,扩散指渗入原子在工件表面层,由表及里的渗透。
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在电渣压力焊接施工时,焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池;钢筋锈蚀严重或表面不清洁,易导致()。
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使活性氮原子渗入零件表面的工艺称为()
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渗透液渗入表面缺陷的原因由是于()。
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将钢的表面迅速加热到某一淬火温度,在()还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却,以其得到高硬度组织的方法,称为钢的表面淬火。
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将钢的表面迅速加热到某一淬火温度,在()还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速(),以其得到高硬度组织的方法,称为钢的表面淬火。
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氰化是在钢件表面同时渗入()和()的过程。
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