粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？
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车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。
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粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（）。
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粗车和精车时选择切削用量的顺序有何不同？
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粗车时选择切削用量，一般以提高生产效率为主，首选增大（）。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
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切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本（）
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
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精车时切削用量的选择原则是（）。
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切削用量三要素指的是什么？粗车和精车时如何选择
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粗车时，选择切削用量的顺序是；切削速度，进给量，背吃刀量．
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选择切削用量时,在不超过机床最大功率的前提下,为了提高生产率应尽量选用最大值。
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在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
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粗车时的切削用量如何选择？
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粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。
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粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。
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粗车时，应选择较大的背吃刀量ap和进给量f所以选择切削速度Vc要（）。
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正确选择切削用量对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。
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粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度V，就是车削用量的选择原则。
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粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同？
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粗车时，应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度，首先要选用较大的（）。
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粗车时的切削用量，一般是以提高生产率为主，考虑经济性和加工成本．
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对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用（）。
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40.粗车时,一般,最后确定一个合适的切削速度v,就是车削的用量的选择原则
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（╳）59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力（）
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