在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
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用数控弯管机进行弯曲操作时，先油送进小车将管子送进，当管子前头夹等部分较短时，应在管子端头插入管芯，以防止管子弯曲时在弯曲膜的夹紧部分和夹紧膜之间向后滑动和减少管子的夹紧变形。
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弯制管子的弯曲半径应符合设计要求。设计无明确规定时，弯曲半径可取不小于管子外径的（）倍。
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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
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管子弯曲时，其弯管模的半径应（）管子的弯曲半径。
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弯制管子，弯头弯曲部分的不圆度，对于公称压力≥9.8MPa的管道不得大于（）。
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由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
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弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。
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电缆管在弯制后，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）。
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数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
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操作电动弯管器弯管时，把需弯曲的管子，使管子处于弯管模和导向模的（）位置。
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为了减少芯棒和管子内壁在弯制过程中的摩擦阻力，芯棒要保持清洁光滑，并在每次插入管子之前喷一定量的润滑机油，以防止管子在弯制过程中产生（）
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因为管材在弯制过程中，具有回弹力，所以管子在弯曲时，弯曲角度应和图纸设计角度（）。
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电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角；弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象；安装应牢固；支持点间的距离应符合设计规定；连接时应材质不同而采取不同的工艺；直埋敷设应有一定的深度和坡度。详见第二章第三节。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）；弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
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应用数控弯管机弯管时，管子本身会因弯曲而产生一定的拉伸量，关于送进小车送进速度与拉伸量、褶皱的关系，说法正确的是（）。
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电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）。
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弯管时如果弯曲模速度小于靠背模的送进速度，则经常会发生（）缺陷。
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应用数控弯管机弯管时，送进电机，即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步，过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步，应将送进小车适当高开管子后端。
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管子弯制前需制作弯曲形状的样板，按图纸尺寸以（）的比例制作实样图。
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管子在弯制过程中，由于管壁受力的作用，使管截面由圆形变成椭圆形。（)
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弯制管子，弯头弯曲部分的不圆度，对于公称压力≥9.8的管道不得大于（)。
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弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。（)
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