弯管机的压力模(亦称靠背)在弯制过程中造成管子损伤的原因是()。
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在弯制管件时,当弯曲模开始转动的瞬间,管子向后滑行,这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑,同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求,待夹紧压力调整合适后,方可()
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控弯管机在弯制管子过程中,采用无心棒和有心棒弯曲的原则是()。
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由于管子具有一定的弹性,当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验,对于一般碳素钢管,当弯曲半径取公称直径的4倍,在弯制时应超过需要弯制的角度为()。
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一般弯管机的弯管靠背(压力磨具)的压力,应根据所弯曲的管件的()等,适当调节其压紧压力,以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形。
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管子在弯管机上冷弯过程中,管子纵向出现伤痕的原因分析和措施:夹紧模滑动,适当调整加大夹紧模的夹紧力;压力棋安装位置太靠里,适当向外调整;压力模开度小,加大开度;压力模凹槽边太锐利,()。
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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时,首先进行试运转,检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力,均应达到规定压力后,方可进行()
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控弯管机在弯制管子过程中,采用无心棒和有心棒弯曲的原则是:管壁越薄,弯曲半径越小,应选择无心棒弯曲;管壁越厚,弯曲半径越大,应选择有心棒弯曲。
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使用普通弯管机进行弯曲管件时,弯制前,要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求,然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点,方可()
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手动弯管器可以弯制公称直径不超过()mm的管子。
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电缆管在弯制后,其弯扁程度不宜大于管子外径的()。
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数控弯管机弯制管件,要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序,并记载在控制介质上,然后输入到控制装置中去控制弯管机,实现管件弯曲加工过程()。
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操作电动弯管器弯管时,把需弯曲的管子,使管子处于弯管模和导向模的()位置。
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为了减少芯棒和管子内壁在弯制过程中的摩擦阻力,芯棒要保持清洁光滑,并在每次插入管子之前喷一定量的润滑机油,以防止管子在弯制过程中产生()
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手动弯管机可弯制()以下直径的管子。
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因为管材在弯制过程中,具有回弹力,所以管子在弯曲时,弯曲角度应和图纸设计角度()。
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在弯制管子过程中,管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
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电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的()。
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手动弯管器常用来弯制公称直径不超过()mm的管子。
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弯管时如果弯曲模速度小于靠背模的送进速度,则经常会发生()缺陷。
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控弯管机采用有心棒弯曲时管子出现纵向伤痕的原因分析和应采取的措施:夹紧模滑动,管子被夹持部分出现滑痕,应适当调大夹紧模的夹紧压力;压力模调整位置太靠里,适当向外调整;压力模开度小,适当加大开度;压力模凹槽边角太锐利,修整锐边。
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管子弯制后,弯管部分壁厚减薄率=()。
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应用数控弯管机弯管时,送进电机,即送进小车前进的速度应与弯曲模旋转速度同步,过慢或过快都会造成弯曲质量事故和机械事故。如送过电机与弯曲速度不同步,应将送进小车适当高开管子后端。
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管子在弯制过程中,由于管壁受力的作用,使管截面由圆形变成椭圆形。()
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