因为管材在弯制过程中，具有回弹力，所以管子在弯曲时，弯曲角度应和图纸设计角度（）。
相似题目
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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
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冷弯时管材将产生一定的回弹，因此弯管模的半径应比需要的弯曲半径（），其值可按经验确定。
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在液压传动中，管子弯制后的椭圆率，即最大外径与最小外径之差与最大外径之差比例不超过（），弯曲角度偏差△与弯曲长度1之比不超过±1.5mm/m。
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弯制管子的弯曲半径应符合设计要求。设计无明确规定时，弯曲半径可取不小于管子外径的（）倍。
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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
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由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
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管子在弯曲过程中，弯曲部位出现鹅头，通常是因为心棒端部位位置调整的太朝前，应根据鹅头产生的位置稍微（）。
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弯制的管材应选用壁厚为正偏差的管子。
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弯曲“U”形制件的弯曲模，如果间隙过大，弯制后制件的回弹变形小。（）
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弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。
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弯制绝缘纸板时，应在弯折处涂酒精（或蒸馏水），以防弯制时绝缘纸板断裂。
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电缆管在弯制后，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）。
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数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
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为了减少芯棒和管子内壁在弯制过程中的摩擦阻力，芯棒要保持清洁光滑，并在每次插入管子之前喷一定量的润滑机油，以防止管子在弯制过程中产生（）
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电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角；弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象；安装应牢固；支持点间的距离应符合设计规定；连接时应材质不同而采取不同的工艺；直埋敷设应有一定的深度和坡度。详见第二章第三节。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）；弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
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在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
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电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的（）。
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当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是因为弯曲时板料（），所以产生回弹。
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由于管子具有一定弹性，当弯曲时施加的外力撤去后，弯头会弹回一个角度。一般碳钢管回弹角度大约（）
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管子在弯制过程中，由于管壁受力的作用，使管截面由圆形变成椭圆形。（)
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弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。（)
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在液压传动中，管子弯制后的椭圆率，即最大外径与最小外径之差与最大外径之差比例不超过（)，弯曲角度偏差△与弯曲长度1之比不超过±1.5mm£¯m。