磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下（）
相似题目
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磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
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消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于（）μm。
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
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洛氏硬度试样表面粗糙度Ra应不小于（）μm。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
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维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于（）μm。
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布氏硬度试样的表面粗糙度参数Ra一般不大于（）μm
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经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
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通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
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传动螺纹的表面粗糙度Ra应不高于3.2μm。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
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尺寸为150×50×20（mm）的板状零件，材料为黄铜，粗糙度Ra值为0.8μm，可以在平面磨床上用电磁吸盘安装，进行磨削。
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对箱体及零件的固定联接面（表面粗糙度要求为Ra1.6）加工，其典型方案为：“粗刨—精刨—磨削”。
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
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连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是Ra（）μm。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏
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轮座的终加工采用磨削，加工后表面粗糙度须达到Raμm（）
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）