( )车削钢料时,矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为0.2~O.3mm,精车为0.02~0.1mm。
相似题目
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车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给量）为（）
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车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（）进给。
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车削螺距较小（P<4mm）的梯形螺纹，可只用一把梯形螺纹车刀，采用（）法并用少量的左右进给车削成型。
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车削孔径尺寸相差较大的阶台孔时，最好采用主偏角为（）的车刀先粗车。
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车削平面螺纹时，螺纹车刀顺进给方向侧刃的刃磨后角应为（）。
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车削（）螺纹时，车床在完成主轴转一转，车刀移动一个螺距的同时，还按工件要求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动，使车刀在工件上形成所需的螺纹。
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车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r，工件转速7.5r/s，则进给速度为135mm/min。（）
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采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23，编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。
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车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于考虑进给运动后，使（）位置发生了变化。
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车削钢料时，矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为（），精车为0.02～0.1mm。
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车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
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加工钢料时，矩形螺纹车刀的径向前角通常选择为（）。
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外矩形螺纹精车刀刀头宽度为螺纹槽宽尺寸加0.03～0.05mm。
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车削钢料蜗杆的粗车刀磨有（）纵向前角。
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车削螺距小于4mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用（）法完成车削。
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车削螺距小于（）mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用直进法完成车削。
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粗车螺纹，螺纹车刀的径向前角应磨成（）。
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车槽法就是选用车槽刀按直进法先车削出螺旋直槽，然后用梯形螺纹粗车刀粗车螺纹( )。
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车削螺纹时应采用（)带动车刀做进给运动。
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车右旋螺纹时，矩形螺纹车刀的进给后角为（6°~8°）+y（）
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低速车削螺纹时，用（)车刀;高速车削螺纹时，用（)车刀。
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车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、( )刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等刀具。
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在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
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（）当矩形螺纹螺距小于4mm时，通常采用直进法使用一把车刀均匀进给完成螺纹的粗、精加工