表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。
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表面淬火后工件表层形成马氏体组织,心部组织保持不变,具有()的特点。
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表面淬火的目的是使钢件表面获得较高的强度、耐磨性和疲劳强度,而心部仍具有足够的塑性和韧性。()
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火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
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经过()处理的高锰钢制作的工件,在工作中受到冲击和压力而变形时,表面会产生强烈的硬化使其硬度显著提高(50HRC以上),从而获得高耐磨性,而心部仍保持高的塑性和韧性。
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某柴油机凸轮轴,要求凸轮表面有高的硬度(HRC>50),而心部具有良好的韧性(Ak>40J).原来用Wc=0.45℅的碳钢调质,再在凸轮表面进行高频淬火,最后低温回火。现因库存钢材用完,拟用Wc=0.15℅的碳钢代替。试说明:
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采用电流频率为50Hz加热为工频,一般淬硬层深度为()mm,适用于较大直径零件的表面淬火。
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感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率;频率越低,淬硬层越浅;反之频率越高,硬层越深。
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表面淬火后工件表层形成奥氏体组织,心部组织保持不变。
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表面淬火后工件表层形成()组织,心部组织保持不变。
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渗碳是为了获得表面高碳渗层的组织,而心部仍为低碳。
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()加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm。
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采用感应加热表面淬火时,可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。()
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表面淬火的目的是是钢件表层获得高硬度和高耐磨性,而心部热保持良好的()。
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感应加热表面淬火的淬硬深度,主要决定于因素()。
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感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
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感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度()。
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表面淬火使零件表面有高的硬度和耐磨性,而心部也具有高的强度和硬度的一种热处理方法。
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淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明,淬硬层深度为零件厚度的()左右时,可以得到良好的综合力学性能。
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用45钢制造的凸轮,要求凸轮表面高硬度,而心部具有良好的韧性,应采用()热处理。A.表面淬火+低温回
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火焰表面淬火工艺简单,淬硬层深度一般为10mm以上。()
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钢的渗碳是使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲劳性能,而心部具有较高的强度和良好的()
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感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率:频率越低,淬硬层越浅;反之,频率越高,淬硬层越深。()
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