CRTSⅠ型轨道板铺设的施工人员中,应配置粗铺板人员()名。
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CRTSⅠ型轨道板模板日常检查应在()进行。
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CRTSⅠ型轨道板铺设时,轨道板与底座的间隙不得小于()。
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CRTSⅠ型轨道板铺设前,应预先在两凸形挡台间的底座表面放置支承垫木,其尺寸宜为()。
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CRTSⅠ型板式无砟轨道充填层应灌注饱满,与轨道板密贴,不应有空隙,轨道板边角悬空应小于()。
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基准器是CRTSⅠ型轨道板铺设的重要量测依据,设在()。
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CRTSⅠ型轨道板CA砂浆在充填层施工灌注前应对灌注厚度进行检查,不应小于40mm,不应大于()mm。
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CRTSⅠ型轨道板封锚砂浆应采用()拌制。
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CRTSⅠ型轨道板运到铺设地点后,由铺板工班长在每块轨道板卸板时按照“()”,检查每块轨道板的状态接收。
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CRTSⅠ型轨道板封锚作业应避免在()环境下进行。
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CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板预制主要施工机具中,搅拌站应拌和满足()倍最大用量。
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CRTSⅠ型轨道板铺设时,减震型轨道板与底座间隙不得小于()。
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CRTSⅠ型轨道板预制张拉台座应具有足够的(),以保证在张拉过程中不变形、不破坏、不移位。
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CRTSⅡ型轨道板铺设时,板面有小圆坑的一端应朝向()
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CRTSⅠ型轨道板凸形挡台树脂灌注的温度应满足()温度条件下施工的要求。
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CRTSⅠ型轨道板铺设时,板与两端凸形挡台间隙之差不应大于()。
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CRTSⅠ型轨道板脱模强度应不低于()MPa。
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CRTSⅠ型轨道板封锚砂浆灰砂比不应小于()。
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CRTSⅠ型轨道板封锚砂浆应采用()级水泥。
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CRTSⅡ型预应力轨道板铺设前,预设裂缝处裂缝宽度应小于()mm,不得有竖向贯通裂缝,其他部位不得有裂纹。
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CRTSⅠ型板式无砟轨道的底座及凸形挡台施工的施工人员由哪些组成,各有多少名?
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CRTSⅠ型轨道板预制用混凝土中胶凝材料用量不应超过()kg/m3。
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CRTSⅡ型轨道板铺设表面边缘损坏,混凝土剥落深度和面积应()。
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CRTSⅠ型轨道板凸形挡台树脂施工完毕后,室外温度在()℃以上,6-7h后可拆模。
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CRTSⅡ型板式无砟轨道铺设时,轨道板的连接张拉施工从拟连接段落中间开始,从中部向两端对称同步进行。轨道板中共设有6根张拉筋,下列张拉顺序描述正确的是()。