用新模具生产的压铸件表面最低粗糙度Ra为μm()
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当设备及零部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理,当金属表面粗糙度Ra为3.2~1.6(μm)时,可以采用的除锈方法有()。
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磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。
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磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时,粒度号为()。
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粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率(),工具电极损耗()。被加工表面RA<10μm粗糙度。
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表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2/μm。
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消防斧斧头表面抛光部分的表面粗糙度RA值应不大于()μm。
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洛氏硬度试样表面粗糙度Ra应不小于()μm。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是()
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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一般来说,压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。()
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维氏硬度试样表面粗糙度Ra应不大于()μm。
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经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达()的情况下,设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏,这是转子轴修复最关键的技术问题。
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箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在()mm之间,表面粗糙度为Ra1.6μm~Ra0.8μm。
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有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取()方法加工。
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()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()μm。
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Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra()μm。
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磨条粒度的选择,一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时,粒度号为()。A . W80-W20
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()
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