检查错边量,测量位置距离焊缝中心线两侧各（）处
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检验（）主要测量焊缝余高、凹坑及错边。
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采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的（ ），且不得大于（ ）
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，等厚对接焊缝不应超过管壁厚的10％，且不大于（）mm。
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管道连接采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的（ ）％，且不得大于（ ）mm。
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球罐预热时，温度测量点在距离焊缝中心（）mm处。
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聚乙烯管道热熔对接连接接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的（）%。
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检验对（）主要测量焊缝余高、凹坑及错边。
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水泥回转窑窑体对接，纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于300，窑体错边量不得大于lmm。
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焊件组对质量应符合下列规定：相同厚度焊件的对接焊缝，允许对口错边量为（）。
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壁厚相当于1、11级焊缝的接口错边量不超过壁厚的（）％，且不大于2mm。
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长输管道线路工程管子对口以及管子和管件的对口内壁错边量，不等厚对接焊缝不应超过薄壁管壁厚的20％，且不大于（）mm。
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平直度偏差测量应以焊缝中心线两侧各（）位置的钢轨表面作为基准点。
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焊接时两根钢轨由于没有对正，使焊缝两侧钢轨表面之间出现的平行偏差称为接头错边。
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炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口（）2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时错边量≤（）mm，外径>102mm时错边量≤（）mm。
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管道对接错边量允许超过10%，且不大于2mm的焊接缝是（）级焊缝。
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跨越管道组对应用对口器，组对错边量不得大于管壁厚的10%，螺旋管焊缝处最大错边量，不得大于1.0mm，其总长度应小于该管周长的10%。
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外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各（）限度。
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壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
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PE管热熔铣削时厚度足够，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的（）%。重新装夹时必须重新铣削。
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炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口（)2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时 错边量≤（)mm, 外径＞102mm时 错边量≤（)mm。
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当板厚小于或等于l0mm时，则纵向焊缝对接接头的错边量应小于或等于1mm。（）
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PE管热熔铣削时厚度足够，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的（）%。重新装夹时必须重新铣削。A. 5B. 10C. 15D. 20
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焊接接头对口时，其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。（)
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平直度偏差的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面m处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点（）