为了消除残余奥氏体，保证精密工件尺寸长期稳定性，应采用（）。
相似题目
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某些量具等精密工件，为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性，有时需在100～150℃进行长时间的加热（10～50小时），这种低温长时间的回火称为稳定处理或（）。
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回火的目的是消除因淬火造成的（），提高钢的韧性，稳定工件尺寸，调整机械性能。
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为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）
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某些精密工件，为了保持淬火后的高硬度及尺寸稳定性，有时需要在100～150℃进行长时间的加热（10～50h），这种热处理工艺称为（）。
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常用冷处理方法，是为了消除钢中的残余奥氏体。
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常用（）和二次硬化方法，来消除钢中的残余奥氏体。
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粗加工后工件残余应力大，为消除残余应力，可安排（）处理。
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为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
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在工件存放或使用的过程中残余奥氏体还会发生转变。
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为了消除焊缝残余应力，改善焊接接头的机械性能，把工件加热至适当温度并保温一定时间，然后缓慢冷却，这一过程叫焊后热处理。
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经（）处理能改善低碳钢的切削加工性能，经（）处理消除高碳高合金钢中的残余奥氏体。
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对于精密轴承零件，为减少淬火后组织中的奥氏体含量，稳定尺寸，淬火后立即进行-60℃左右的冷处理，保温时间为（）。
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残余奥氏体的存在会引起工件的尺寸变化。
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残余奥氏体是不稳定的组织，工件在存放和使用过程中会引起尺寸变化。（）
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消除工件残余应力最好用（）。
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为了消除箱体工件铸造内应力，防止加工后变形，使加工精度能长期保持，需要进行（）。
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残留奥氏体是不稳定的组织，工件在存放和使用过程中会引起尺寸变化。（）
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低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
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车削单件小批且较精密的球形面，为了保证尺寸、形状等精度的要求，一般采用（）进行最后的成形车削。
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时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性.
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滚动轴承钢中wCr若超过（），则会使淬火后残余奥氏体量增加，使硬度和尺寸稳定性降低。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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奥氏体不锈钢的焊接接头，进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。
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精密零件在加工过程中最后须经（）,其目的是为了消除内应力，保证尺寸稳定