采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120mm，若切削时的线速度为210m／min，则这时的主轴转速约为（）r／rain。
相似题目
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计算题：某外圆车削工序，切削前工件直径为80mm，要求切削后工件直径为78mm，一次切除余量，假定工件转速为300r/min，刀具进给速度为60mm/min，试求切削用量三要素。
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车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（）的外圆车刀较适宜。
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计算题：车削外圆时，主运动为旋转运动，试样待加工表面直径dw=12mm，工件转速n=500r/min，求最大切削线速度v（m/s）？
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NPT1/2的外螺纹，已知基准直径为21.223mm，基准距离为8.128mm。车削螺纹前螺纹端面的直径应该是（）mm。
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采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是80mm，若切削时的线速度为200m／min，则这时的主轴转速约为（）r／min。
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车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min
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数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选（）r/min。
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已知轧前H＝60mm、轧后高度h＝30mm，轧辊直径D＝250mm，转速n＝120转/分，变形区长度L＝55mm，请计算变形速度？（精确到小数点后1位）
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恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。
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采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（）。
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在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时选用恒线速度控制功能进行编程。
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车削直径为25mm，长度为1200mm的细长轴材料为45钢，车削时受切削热的影响，使工件由原来的21℃上升到61℃，已知αL=11.59×10-61/℃，则这根细长轴的热变形伸长量是（）mm。
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计算题：已知中碳钢（HB＝140）工件钻孔直径D为20mm，钻孔深度为50mm，钻头转数n为400r／min，求切削速度v？
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LJ-10MC数控车削加工中心采用FANUCO-T数控系统，可加工长度为（）、直径为？470mm以内的工件。
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数控车床车削外圆时由于刀具磨损，工件直径超大了0.02mm，此时利用设置刀具偏置中的磨损进行补偿，输入的补偿值为（）
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车削螺纹过程中需要使用恒线速度控制。
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车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
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车削直径为Φ50mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（）m/min
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已知导轮直径为300mm，导轮转速为70r/min，导轮倾斜角为2<sup>o</sup>，试求工件圆周速度和纵向进给速度。
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在数控车削加工中，如果需要保证工件的表面粗糙度一致，主轴转速可以设置成恒线速度，指令格式为G96S。（)
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在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
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车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min，切削速度为（）m/min
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NPT1/2的外螺纹，已知基准直径为21.223mm，基准距离为8.128mm，车削螺纹前螺纹端面的直径应该是（）
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NPT1/2的外螺纹，已知基准直径为21.22mm，基准距离为8.12mm，车削螺纹前螺纹端面的直径应该是（）