在主轴加工过程中，为保证位置精度，精磨外圆和精磨（）采用互为基准。
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一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
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在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的（）误差，但对加工工件端面则无直接影响。
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对于轴径需氮化处理的主轴，其螺纹部分在氮化前不必放最后精磨余量，以提高硬度。
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精磨缸精磨过程中发现物料稠厚怎么办？
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精磨外圆时，砂轮的硬度应（）于粗磨。
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齿轮磨床试磨件在精磨前，应对后立柱的滑座体及工作台滑鞍进行润滑，而在精磨过程中不能加润滑油，否则会因润滑油压力而使（）略作上浮，以致影响试磨精度。
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精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
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周磨加工精度较高，适用于精磨。
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粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。
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某机床床身导轨面精磨时余量很少，为保证余量均匀，选择精基准时，应遵循（）原则。
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金刚石磨料是用于（）度高的工件进行精磨加工的磨料。
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薄片零件磨削后在电磁磁盘松开时，会产生（）现象，因此在磨削加工中分为粗磨和精磨。
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由于插床不能安装磨头，所以下肘块两圆弧面粗精磨加工只能在龙门刨床上进行。
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低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
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车削加工时，工件装夹后一次性完成端面、外圆和内孔加工的目的主要是为了保证零件的（）
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坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
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粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的IT值为（）。
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根据加工精度选择砂轮，粗磨选用（），精磨选用硬的，粒度号大的砂轮。轮
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在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
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加工外圆大、内孔小、长度短的工件时，应以（ ）为基准保证位置精度
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粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的IT值为5.9。此题为判断题(对，错)。
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()是指精车、精镗、精绞、精磨的基础上，为获得更小表面粗糙度值的研磨、超精加工和抛光等加工。
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铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （）的加工路线。 A 粗车 B 粗车-半精车 C 粗车-半精车-精车 D 粗车-半精车-精磨