在精车削圆弧时,应进给速度以提高表面粗超度()
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在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用()的进给路线加工方案。
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车削公制螺纹时,螺距P=2.5,转速180转/分,则进给速度为()mm/min。
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当零件所有表面具有同一表面粗超度要求时,其符号可以在图样()角统一标注。
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拨叉加工的难点是精车圆弧表面,因此在车削时应采用()方法装夹。
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车削螺纹时,进给速度值为螺纹的螺距值。
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为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该()。
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车削钢料时,矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为(),精车为0.02~0.1mm。
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车削时,提高主轴的转速后其进给量()
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用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的
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在精车削圆弧面时,应()进给速度以提高表面粗糙度。
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磨削加工时,增大砂轮粒度号,可使加工表面粗超度值()。
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车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的()和进给量对回转工件进行切削。
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车削时的进给量越大,则工件的表面粗糙会增大。
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提高砂轮圆周速度,减小工件圆周速度,减小进给量和减小背吃刀量都可()表面粗糙度;
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用车床车削螺纹时,搭配不同齿数的齿轮,以得到不同进给量的是()
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圆弧形车刀在数控车削时,其圆弧半径应()。
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实际磨削过程中,通过提高轧辊速度,减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
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车削时,提高主轴转速后,进给量()
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为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。
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车削时,为了减小工件已加工表面粗糙度,可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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当刀尖半径为0.2mm,要求表面粗糙度小余10um时,车削进给量f应取()
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在外圆车削中,已知工件的直径为30mm,已加工表面直径为29mm,则此外圆车削的背吃刀量是(),并且知道车刀每转进给量是0.05mm,工件转速是()。60r/s,则进给速度是()。
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当刀尖半径为0.4mm,要求表面粗糙度值小于10um时,车削进给量f应取()
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用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的,是否正确()
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