焦炭强度差,会影响料柱透气性,导致风渣口烧坏和()。
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为改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用分级入炉,达到粒度均匀。
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用氧气烧风渣口,开氧气时应由(),缓慢进行,烧氧气人员必须缓慢向前推进不准用力过大,防止倒火伤人。
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烧结矿强度差在炉内易产生粉末,降低料柱的透气性,对高炉顺行不利。
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改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用()入炉,达到粒度均匀.
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高炉使用的整粒后的烧结矿,减少了()吹出量,改善了料柱透气性,有利于()炉况,提高冶炼强度。
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上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。
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在高炉内,焦炭调和平均粒度小于(())时,料柱透气性会明显变差。
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强度不好的矿石在炉内容易产生(),降低料柱透气性,对高炉顺行很不利。
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铁矿石的粒度太小,影响高炉内料柱的透气性,使煤气上升阻力增大,不利高炉顺行,所以铁矿石的粒度越大越好。
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焦炭强度差会影响料柱透气性,导致()
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渣铁不能按时出净,使炉缸内积存过多的渣铁,导致烧坏风渣口,甚至造成风渣口爆炸的重大事故。
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强度不好的矿石,在炉内容易产生(),降低料柱的透气性,对高炉的()很不利。
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风渣口各套的质量检查有那些?
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油的乳化会影响油膜的形成,甚至破坏油膜的润滑,导致轴承过热磨损,甚至烧坏轴瓦,引起机组振动。()
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不能按时出铁,晚点时间过长或丢铁次,炉缸中积存的铁水过多、将导致渣中带铁增多,烧坏渣口。
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焦炭粒度越大,炉内料柱透气性就越好。
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批重增大时,软熔带、焦炭层面积变小,料柱透气性就变差。
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更换风渣口各套必须在休风状态下进行。
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焦炭的()波动会导致高炉冶炼行程不稳,影响产量和焦比。
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配合煤的细度过细会导致焦炭强度指标M40降低。
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入炉焦炭粒度越大,炉内料柱透气性就越好,高炉指标越好。
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碱金属危害很大,易引起炉缸堆积,料柱透气性差等,高炉冶炼应采用哪种炉渣排碱()
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冷却水质差会造成渣口烧坏。()
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