半精车进给留的加工余量为()。
相似题目
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加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。
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车削加工工艺中,精车的加工余量比粗车()。
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粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度为()。
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对于极高精度的外圆加工(IT5,Ra为0.2um以上),方案可选用粗车―半精车―精车。
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半精车的工序余量为()mm。
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数控滚齿机在粗加工后,所留的精加工余量为()
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某法兰盘零件上有一孔,孔径的设计尺寸为,工艺过程为粗镗,半精镗,精镗,各工序的工序尺寸为精镗φ58mm,半精镗φ57.6mm,粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗(),半精镗(),粗镗()总加工余量()。
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轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。
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精车时加工余量较小,为提高生产率,()应选得大一些。
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精密丝杠半精车螺纹时,主要考虑长丝杠在半精加工中所产生的()。
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高精度长丝杠在半精车螺纹后,要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形
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主轴的深孔加工安排在外圆粗车或半精车之后。
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低温时效处理,主要用于各种精密工件消除切削加工的(),保证尺寸的稳定性,通常安排在半精车后,或粗磨、半精磨以后进行。
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机械加工样板与手工加工样板的区别仅在于热处理前,加工样板所留的磨削余量少。
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车削多线蜗杆,当()时,可分为粗车、半精车和精车三个加工阶段。
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需要进行刮削加工的工件,所留的刮削余量一般在()之间。
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配料时,加工余量留的小些较好,因为这样可以降低消耗在切削加工上的木材损失率。
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精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大的()
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加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般能达到的经济精度为()。A.B.C.
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()轴类零件加工顺序安排大体如下:准备毛坯-正火-粗车-半精车-磨内圆。
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大模数多头蜗杆半精车时,先用小滑板()车削,以修整两齿侧,然后由中滑板进刀,逐面车至各螺旋槽成型,并为粗车留出一定余量
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粗车→半精车→精车工件平面的表面粗糙度为()
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铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 ()的加工路线。 A 粗车 B 粗车-半精车 C 粗车-半精车-精车 D 粗车-半精车-精磨
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半精车外圆时要留()的磨削余量,对2×45°的导角应导成2.3×45°