粗车台阶轴时,切削深度一般取()。
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加工台阶轴时,主偏角应()90°
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车削用量的选择原则是:粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度v。
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粗车时选择切削用量,一般以提高生产效率为主,首选增大()。
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粗车时,开始发现竹节形,可调节(),相应加深切削深度,减小工件外圆。
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外圆磨削阶梯轴时产生台阶端面圆周跳动误差预防措施有;()。
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工件外圆粗车切削时,一般采用()以及中等或较低的切削速度。
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金刚镗床由于是精密切削,切削深度通常取0.02-0.20mn,所以切削力较小。
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成批量加工台阶轴时,对台阶轴各段长度的控制一般采用()就能提高生产率。
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车削台阶轴时,为了保证车削时的(),一般先车削直径较大的一端,再车削直径较小的一端,以此类推。
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外圆磨削阶梯轴时产生台阶端面圆周跳动误差的原因是:()。
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用YT15车刀粗车细长轴时,切削速度以()m/min为宜。
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粗车细长轴时,由于固定项尖的精度比弹性回转项尖高,因此固定顶尖的使用效果好.
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粗车一般钢料和灰铸铁,一般应取正值的刃倾角。
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台阶、沟槽的深度和长度一般用()来测量。
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加工台阶轴时,主偏角应等于或大于90°。
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粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度V,就是车削用量的选择原则。
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粗车时的切削用量,一般是以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本.
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车刀的主偏角越大()。径向切削力就越(),使工件变形越(),故在车削细长轴时,车刀主偏角应选取较()值。
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车削细长轴时,使切削流向待加工表面,并使车刀容易切入工件,一般刃倾角取()。
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对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用()。
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40.粗车时,一般,最后确定一个合适的切削速度v,就是车削的用量的选择原则
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加工台阶轴时,主偏角应等于或大于90°。加工台阶轴时,主偏角应等于或大于90°。()
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粗车细长轴时,可釆用一夹一顶装夹,以承受较大的进给力。
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加工台阶轴时,主偏角应等于或大于90°。加工台阶轴时,主偏角应等于或大于90°。()
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