对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用()。
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车削用量的选择原则是:粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度v。
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周铣加工具有硬皮的铸件、锻件毛坯时,不宜采用()方式。
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粗车和精车时选择切削用量的顺序有何不同?
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粗车外圆走刀结束后,若按原高刻度再进行走刀,刀具仍然可以从工件上切下一层金属,这种现象说明粗车时的切削力使()产生变形。
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以相同的探测灵敏度探测粗晶铸件或经过调质锻件中的缺陷,如两者探测面状态一样,在相同深度时缺陷的回波高度也一样,则两者的缺陷铸件中的大。
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粗车时选择切削用量,一般以提高生产效率为主,首选增大()。
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当加工有硬皮的工件时,铣削深度应()工件硬皮层的厚度
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粗车时,开始发现竹节形,可调节(),相应加深切削深度,减小工件外圆。
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工件外圆粗车切削时,一般采用()以及中等或较低的切削速度。
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切削用量三要素指的是什么?粗车和精车时如何选择
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粗车时,选择切削用量的顺序是;切削速度,进给量,背吃刀量.
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车削大螺距的三角螺纹,粗车时采用(),精车时采用左、右切削法。
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粗车时的切削用量如何选择?
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粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?
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采用90°车刀粗车细长轴,安装车刀时刀尖应()工件轴线,以增加切削的平稳性。
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粗车时,应选择较大的背吃刀量ap和进给量f所以选择切削速度Vc要()。
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粗车时,一般(),最后确定一个合适的切削速度V,就是车削用量的选择原则。
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粗车、半精车、精车时切削用量与切削速度有什么不同?
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粗车时的切削用量,一般是以提高生产率为主,考虑经济性和加工成本.
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粗车时,切削速度的增大,主要受()限制。
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粗车时控制车孔深度的方法通常采用()。
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40.粗车时,一般,最后确定一个合适的切削速度v,就是车削的用量的选择原则
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(╳)59、粗车时的切削抗力小于精车时的切削抗力()
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1、粗车时,选择切削用量的顺序是:切削速度-进给量-背吃刀量。
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